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　　離心機是高效、低耗的離心分離設(shè)備，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓能產(chǎn)生強大的離心力，從而實現(xiàn)各種物料的液、固及液、液分離.作為核心部件的轉(zhuǎn)鼓必須滿足3個條件:耐腐蝕、高強度及低能耗.只有三者兼?zhèn)洌拍鼙ＷC離心機的使用性和安全性.作為設(shè)計常量，根據(jù)設(shè)計要求事先給定.當螺旋離心機轉(zhuǎn)鼓的這些主要結(jié)構(gòu)參數(shù)處理為常量時，轉(zhuǎn)鼓的強度主要取決于轉(zhuǎn)鼓的幾何尺寸.如果材料、價格加工成本都一樣，則轉(zhuǎn)鼓在滿足強度、剛度等條件下的質(zhì)量越輕越經(jīng)濟，可見轉(zhuǎn)鼓的厚度尺寸的變化將直接影響到轉(zhuǎn)鼓的強度、剛度和質(zhì)量大小，因此把優(yōu)化計算的變量定為轉(zhuǎn)鼓的壁厚.影響離心機轉(zhuǎn)鼓壁厚的因素很多，轉(zhuǎn)鼓的壁厚與物料的密度、轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)徑、物料的厚度、轉(zhuǎn)鼓的密度成正比;與使用應(yīng)力、削弱系數(shù)成反比.
　　離心機系統(tǒng)的控制方式分為:手動步進、單循環(huán)、全自動等三種方式。手動步進,單循環(huán)是在調(diào)試、故障恢復(fù)或者其它試車情況下使用,正常生產(chǎn)時使用全自動循環(huán)方式。料液分次經(jīng)進料管(閥)進入離心機轉(zhuǎn)鼓,在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下,固相顆粒分離沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,再由螺旋刮刀卸料,卸料后對轉(zhuǎn)鼓進行洗滌準備下一循環(huán),從而實現(xiàn)了離心機對物料的連續(xù)分離過程。
　　離心機是借離心力分離液相非均一體系的設(shè)備。離心就是利用轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。離心機是借離心力分離液相非均一體系的設(shè)備。離心就是利用離心機轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。是借離心力分離液相非均一體系的設(shè)備。目前，國外離心機市場的發(fā)展趨勢是智能化，控制方便，解放操作人員的勞動力，同時有助于推動通過各種出口的營銷傳播策略和顧客栽培技術(shù)展臺交流。我國的離心機行業(yè)應(yīng)該及時調(diào)整發(fā)展戰(zhàn)略,創(chuàng)新管理模式,才能使企業(yè)保持活力,保持增長,保證發(fā)展。
　　通常，所選離心機的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致，或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化，此時都要求對進行流量調(diào)節(jié)，實質(zhì)是改變的工作點。離心機的工作點是由的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的，因此，改變?nèi)魏我粋€的特性曲線都可以達到流量調(diào)節(jié)的目的。目前，離心機的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同，除有自己的優(yōu)缺點外，造成的能量損耗也不一樣，為了尋求理想、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式，必須全面地了解離心機的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。
　　從離心機的發(fā)展對其轉(zhuǎn)速還要進一步提高，由超速發(fā)展成超高速，以滿足分析一般低分子有機物的需要。調(diào)頻電機的使用有效的提高了超速的轉(zhuǎn)速，隨著調(diào)頻電機技術(shù)的不斷完善及創(chuàng)新，更加提高超速離心機的轉(zhuǎn)速，是今后研究的方向。從控制處理系統(tǒng)來看，由于電子計算機技術(shù)直接應(yīng)用與，使未來的離心機更加精確化、操作簡便程控化、結(jié)果及數(shù)據(jù)處理完全自動化。同時，多種分析技術(shù)、多種保護裝置、多種自檢修系統(tǒng)應(yīng)用于，未來的離心機將是一種多功能的儀器。